液壓壓片機的操作步驟：

　　1、工作前檢查油池筒內機油保持2/3筒高的液位高度，泄壓閥處于開啟狀態。

　　2、將模具或需壓物品臵于工作臺中央，旋下絲杠進行預緊。

　　3、順時針擰緊泄壓閥手輪。

　　4、上下搖動壓把至需要的表壓，保壓適當時間。

　　5、逆時針松開泄壓閥手輪。

　　6、旋開預緊的絲杠后取出模具或需壓物品。

　　液壓壓片機使用注意事項

　　1初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

　　2操作時不得將手或其它工具接觸壓片室。

　　3物料中不得含有金屬或固體物質，以免損壞模具。

　　4更換模具時，應關閉電源。

　　5當機器聲音不正常時，應關閉電源再進行檢查。

　　6機器長時間不操作時，應將模具卸下來，進行單獨保存。

　　7壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。

　　液壓壓片機常見的故障分析

　　機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分；生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。

　　上導軌磨損：

　　1）可能是斷油，上沖加油不當，造成上沖吊沖現象，導致上導軌磨損，應及時修復35度斜面，如果損壞嚴重應更換。操作時注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉動靈活。但加油量不宜過多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。

　　2）油質不好，導軌與沖桿間的潤滑只可選擇機油潤滑。可選用30號齒輪油或空壓機油

　　3）壓片的物料過細，粉塵多，加料時必須輕加，以免粉塵飛揚，使上上沖吊沖甚至磨損上導軌。

　　4）壓片的物料太潮，產品吊沖或粘沖現象導致上導軌磨損，物料進行復烘，添加潤滑劑返工處理，另外對工藝配方應進行改進，控制物料的粒度分布，流動性、可壓性。

　　5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖、粘沖、上導軌磨損，應清潔上沖孔至上沖孔滑動自如。